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什么是脫硫？
脫硫是電廠為減少二氧化硫等污染物排放，滿足環(huán)保要求，利用化學(xué)或物理方法，從燃煤產(chǎn)生的煙氣中去除硫氧化物的關(guān)鍵工序，是電廠環(huán)保生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。作為燃煤機(jī)組環(huán)保生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，脫硫技術(shù)不僅能有效減少酸雨成因物質(zhì)，還能協(xié)同控制PM2.5和汞等污染物。目前主流工藝包括濕法脫硫（占比＞85%）、半干法和干法脫硫，其中石灰石-石膏濕法因效率高（脫硫率＞95%）、技術(shù)成熟,是電廠的理想選擇方案。
隨著環(huán)保要求日益嚴(yán)格，電廠對(duì)脫硫質(zhì)量的需求不斷提高，對(duì)脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定性要求顯著提升。然而，脫硫過(guò)程中普遍存在的泡沫問(wèn)題已成為影響達(dá)標(biāo)排放的重要隱患——泡沫不僅會(huì)降低脫硫效率10%-30%，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致吸收塔溢流、漿液循環(huán)泵氣蝕等生產(chǎn)事故，迫使機(jī)組降負(fù)荷運(yùn)行。這些問(wèn)題都會(huì)干擾整個(gè)電廠的正常運(yùn)行，使用電廠脫硫?qū)Ｓ?a href="http://www.shxsh.com.cn/haishihua/defoamer.html">消泡劑是解決泡沫問(wèn)題的有效辦法。
電廠脫硫工序中會(huì)出現(xiàn)泡沫的四大因素
- ??脫硫劑化學(xué)特性??： 脫硫所使用的石灰石漿液中的表面活性物質(zhì)（如脂肪酸類(lèi)捕收劑）、氨水脫硫劑中的胺類(lèi)化合物，以及工藝水中的有機(jī)物殘留，在與煙氣中的硫氧化物反應(yīng)和攪拌剪切力作用下易形成穩(wěn)定泡沫膜。
- ??煙氣污染物協(xié)同效應(yīng)??： 煙氣中除了硫氧化物，還含有攜帶的細(xì)微粉塵（尤其是＜10μm的硅鋁酸鹽顆粒）、未完全燃燒的碳粒（飛灰）及高濕度水汽（飽和蒸汽含量可達(dá)15-20%），這些雜質(zhì)與脫硫劑相互作用，會(huì)促使泡沫生成。
- ??機(jī)械攪拌與氣液傳質(zhì)??： 脫硫過(guò)程中，為了讓脫硫劑與煙氣充分接觸反應(yīng)，會(huì)進(jìn)行攪拌操作，此時(shí)噴淋層設(shè)計(jì)流速（通常3-5m/s）、氧化風(fēng)機(jī)供氣量（控制DO＞4mg/L）等操作參數(shù)會(huì)導(dǎo)致大量微小氣泡夾帶進(jìn)入脫硫漿液中，形成動(dòng)態(tài)穩(wěn)定的泡沫層。
- 漿液濃度： 若脫硫漿液的濃度控制不當(dāng)，過(guò)高或過(guò)低的濃度都可能改變漿液的表面張力等性質(zhì)，漿液表面張力異常升高會(huì)加劇泡沫生成。
脫硫時(shí)出現(xiàn)泡沫會(huì)產(chǎn)生哪些危害？
- 脫硫效率降低： 過(guò)多的泡沫會(huì)阻礙脫硫劑與煙氣中硫氧化物的充分接觸，使脫硫反應(yīng)不充分，導(dǎo)致脫硫效率下降，無(wú)法達(dá)到環(huán)保排放要求。
- 設(shè)備運(yùn)行受影響：大量泡沫會(huì)導(dǎo)致脫硫設(shè)備，如吸收塔等出現(xiàn)溢流、堵塞等情況，影響設(shè)備的正常運(yùn)行，增加設(shè)備維護(hù)成本。
- 污染環(huán)境： 泡沫若溢出脫硫系統(tǒng)，會(huì)對(duì)電廠周邊的環(huán)境，如土壤、水體等造成污染，加大環(huán)境治理難度。
- 資源浪費(fèi)： 為了消除過(guò)多泡沫，可能需要額外添加脫硫劑或采取其他措施，造成脫硫劑等資源的浪費(fèi)，增加電廠的運(yùn)行成本。
電廠脫硫消泡劑的優(yōu)點(diǎn)
- 電廠脫硫消泡劑分散性好，一經(jīng)加入到脫硫漿液中就開(kāi)始迅速消泡，并且在后續(xù)的脫硫環(huán)節(jié)中也不易再次起泡，抑泡效果持久；
- 在脫硫工序的高溫、高堿性等復(fù)雜環(huán)境下，能穩(wěn)定地發(fā)揮消泡作用，消泡功能十分穩(wěn)定；
- 加入消泡劑后，不會(huì)對(duì)脫硫劑的脫硫性能產(chǎn)生不良影響，能保障脫硫工序正常進(jìn)行，同時(shí)也不會(huì)在脫硫系統(tǒng)中留下有害殘留，確保脫硫效果和電廠的環(huán)保排放達(dá)標(biāo)。